پرونده ها

چگونه به طور کارآمد برای قطعات CNC فرآوری شده برنج سفارشی به دست آورید؟ فهرست کامل و ملاحظات کلیدی   در هنگام درخواست قیمت گذاری قطعات ماشینکاری CNC مس مخصوص، ارائه اطلاعات فنی / تجاری روشن و جامع برای دریافت قیمت دقیق و اطمینان از تولید بدون مشکل بسیار مهم است.در زیر جزئیات مورد نیاز برای آماده سازی وجود دارد:   1نقشه ها (2D / 3D): پایه های الزامات فنی - نقشه های اجباری: - مدل های سه بعدی (توصیه شده): ارسال در فرمت های STP، STEP یا IGES برای تجسم هندسه های پیچیده و به حداقل رساندن تفسیر غلط. - نقشه های مهندسی دو بعدی (ضروری): شامل ابعاد حیاتی، تاریخ ها، نقاط مرجع ماشینکاری، و روش پروژکتور را مشخص کنید (به عنوان مثال، زاویه سوم / زاویه اول). -تفصيلات اصلي: - به وضوح ابعاد بازرسی انتقادی در مقابل ابعاد مرجع را نشان دهید (از ابعاد بیش از حد اجتناب کنید). - ویژگی های خاص (دیواره های نازک، سوراخ های عمیق، لبه های تیز) را برجسته کنید.   2مواد مس: تاثیرات بر قابلیت ماشینکاری و هزینه - درجه آلیاژ را مشخص کنید: انتخاب های رایج شامل C36000 (برنج آزاد) یا C26000 (برنج کارتریج) است. الزامات اضافی: گواهينامه مواد لازم است؟ - آلیاژ های جایگزین را بپذیرید؟ (به عنوان مثال، C37700 اگر C36000 در دسترس نباشد) 3مقدار: استراتژی قیمت گذاری را تعیین می کند - محدوده حجم رو تعریف کن: نمونه اول: 5 تا 10 تا - دسته آزمایشی: 100 تا 500 عدد - پیش بینی سالانه: به عنوان مثال، 10،000 عدد در سال - قیمت گذاری بر اساس حجم: - حجم کم: هزینه های بالاتر در هر واحد (آمورتاسیون راه اندازی / برنامه ریزی). - حجم بالا: قیمت بهینه شده در دسترس است (MOQ را تایید کنید).   4درمان سطح: نیازهای کاربردی و زیبایی شناختی ♫ درمان ♫ ♫ برنامه ♫ ♫ مشخصات ♫ ♫ ٬٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ٬ ∙ ∙ پسیوژن ∙ مقاومت در برابر اکسیداسیون ∙ از جوش زدن پس از درمان اجتناب کنید ∙ ♫ شن و ماسه کردن / پولیش کردن ♫ ♫ زیبایی شناسی و پاکسازی ♫ ♫ خشکی سطح (مثلاً Ra0.8) ♫ - درخواست های ویژه: حکاکی لیزر، آنودیزاسیون (تایید سازگاری مس)     5مشخصات فنی: جلوگیری از هزینه های پنهان -تذليلات: - استاندارد: ISO 2768-m برای ابعاد غیر حیاتی. - تحملات تنگ: ± 0.02mm (افزایش هزینه های بازرسی). - نخ ها / سوراخ ها: - مشخصات (M6×1، UNC 1/4-20) ، سوراخ های نابینا، دقت ضربه زدن. - الزامات تست: - گزارش ابعاد کامل (FAI) ، آزمایش فشار، آزمایش اسپری نمک - بسته بندی: - روش های ضد لکه (پوشش خلاء + کاغذ VCI) ، مدت عمر.   6اطلاعات اضافی: پاسخ های ساده - محدوده قیمت هدف: به تامین کنندگان کمک می کند تا فرآیندهای خود را بهینه کنند (به عنوان مثال، ماشینکاری چند محور). - انتظارات زمان سپري: - نمونه اول: 7 روز تولید: تحویل هفتگی -توانايي هاي تامین کننده: -تحليل DFM (طرح براي توليد) لازم است؟ - پرداخت های مرحله ای رو قبول می کنید؟ (30% سپرده + 70% تعادل) استراتژی های کلیدی برای جلوگیری از تاخیر در نقل قول 1. ارائه نقشه های استاندارد: از طرح های دستی / توضیحات مبهم اجتناب کنید. 2- نیازها را کمی کنید: مقدار دقیق، مواد، مهلت ها را مشخص کنید. 3- نیازمندی های پنهان را افشا کنید: محیط عملیاتی (دما / رطوبت بالا) ، گواهینامه های صنعت (دکترانه / نظامی).   با آماده سازی این اطلاعات، شما قیمت گذاری سریعتر و دقیق تر دریافت خواهید کرد و در عین حال توضیحات پس از قیمت گذاری را کاهش می دهید.   امروز پروژه ی CNC مس را شروع کنید: بازدیدhttp://www.selectionhardware.comیا ایمیل alice@selectionsz.com

چرا تامین کنندگان کاسینگ همیشه حجم تولید بالاتری را تشویق می کنند؟ 1براي گسترش هزینه هاي زيادي از قالب ریخته گری تحت فشار به قالب های سفارشی (فولاد یا آلومینیوم) نیاز دارد که توسعه آنها گران است (30٪ -50٪ از کل هزینه های پروژه). تامین کنندگان برای کاهش هزینه های واحد به سفارشات بزرگ متکی هستند.سفارشات کوچک باعث می شود هزینه های قالب در هر قطعه بالا باشد، که حاشیه سود هر دو طرف را کاهش می دهد.   2. استفاده از تجهیزات را به حداکثر برسانید دستگاه های ریخته گری با فشار در هر ساعت صدها قطعه تولید می کنند، اما تغییر قالب و تنظیم آن زمان می برد. سفارشات بزرگ زمان توقف را به حداقل می رساند، کارایی دستگاه را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.   3اقتصاد مقیاس خرید عمده مواد (به عنوان مثال، آلومینیوم / آلیاژ روی) و هزینه های مشترک انرژی / نیروی کار هزینه های واحد را کاهش می دهد. حجم بالاتر حاشیه تامین کنندگان را افزایش می دهد.   4. ثبات زنجیره تامین سفارشات بلند مدت و حجم بالا به تامین کنندگان اجازه می دهد برنامه ریزی تولید را بهینه کنند، تامین مواد اولیه را تضمین کنند و خطرات بازار را کاهش دهند.     چرا ریخته گری با استفاده از آب میله ای برای تولید انبوه مناسب است؟ 1سرمایه گذاری اولیه بالا، هزینه حاشیه ای پایین هزینه های قالب ثابت هستند اما در حجم های بزرگ کاهش می یابد. مثال: یک قالب 100،000 CNY 10 CNY برای هر واحد برای 10،000 قطعه هزینه دارد، اما تنها 1 CNY برای 100،000 قطعه.   2چرخه های تولید سریع زمان چرخه کوتاه (30 ثانیه تا چند دقیقه در هر قطعه) و سیستم های خودکار تولید 24/7 را امکان پذیر می کنند و روزانه هزاران تا ده ها هزار قطعه تولید می کنند.   3. انسجام و دقت شکل گیری مبتنی بر قالب اطمینان از دقت ابعاد و یکسانی سطح را فراهم می کند، که برای صنایع مانند خودرو و الکترونیک که نیاز به استاندارد بندی دقیق دارند، حیاتی است.   4بهره وری مواد بالا تولید حداقل زباله (به ویژه با ریخته گری خلاء) و بازیافت زباله به طور قابل توجهی هزینه های مواد را در تولید انبوه کاهش می دهد.     توصیه هایی برای مشتریان برای پروژه های دسته کوچک: - هزینه های قالب را به اشتراک بگذارید: با مشتریان مشابه برای تقسیم هزینه ها همکاری کنید. - طراحی قالب را ساده کنید: با تغییر طراحی محصول (به عنوان مثال، تنظیم شکل، اندازه یا پیچیدگی) ، هزینه ها را کاهش دهید. - فرایندهای جایگزین: ماشینکاری CNC (قطعات پیچیده با حجم کم) یا ریختن شن (هزینه کم اما دقت پایین تر) را در نظر بگیرید.   برنامه ریزی بلند مدت: اگر امکان افزایش مقیاس وجود داشته باشد، سرمایه گذاری های مرحله ای را اتخاذ کنید (به عنوان مثال، با قالب های نمونه اولیه کم هزینه شروع کنید، سپس به قالب های فولادی ارتقا دهید).   مزیت اصلی ریخته گری در مقیاس بندی برای بهره وری هزینه است. درک این منطق به مشتریان کمک می کند تا استراتژیک مذاکره کنند یا مناسب ترین روش تولید را انتخاب کنند.

گام های کلیدی در سرمایه گذاری ساخت الگوی مومنمونه سازی: درست حکاکی یا چاپ سه بعدی یک مدل موم (به عنوان مثال، جواهرات، دنده ها) برای تکرار هندسه قطعه نهایی.تکرار انبوه: از قالب های سیلیکونی برای تولید الگوهای موم چندگانه به طور موثر استفاده کنید.کنترل کیفیت: بررسی الگوهای موم برای صاف بودن سطح و حذف حباب ها / نقص ها.جمع آوری درخت مومسیستم دروازه: الگوهای موم فردی را به یک اسپرو موم مرکزی (راندر) متصل کنید تا یک ساختار مانند درخت ایجاد شود.بهینه سازی طرح بندی: الگوهای تنظیم شده را برای اطمینان از جریان یکنواخت فلز و به حداقل رساندن آشفتگی در طول ریختن تنظیم کنید.پوشش شعله گیرغوطه ور کردن آب گندم:لایه اولیه: درخت موم را در یک مواد سرامیکی نازک (به عنوان مثال، زرکونیا یا مبتنی بر سیلیس) غوطه ور کنید تا جزئیات سطح را ضبط کنید.لایه های ثانویه: پوشش های آتش گیر تر (به عنوان مثال آلومینا) را برای ایجاد قدرت پوسته اعمال کنید.خشک کردن: هر لایه را در یک محیط کنترل شده (رطوبت / دمای) برای سخت کردن پوسته سرامیکی خشک کنید.پاک کردن موم و شلیکاتوکلاو بخار: از بخار با فشار بالا برای ذوب و حذف موم از پوسته سرامیکی استفاده کنید و حفره ای را ترک کنید.سینتر کردن با دمای بالا: پوسته را در 800 ‰ 1000 ° C گرم کنید تا موم باقی مانده را از بین ببرید و قالب را تقویت کنید.ریختن فلزذوب شدن آلیاژ: فلز مورد نظر (به عنوان مثال فولاد ضد زنگ، تیتانیوم یا آلیاژ های گرانبها) را در خلاء یا جو بی اثر ذوب کنید تا از اکسید شدن جلوگیری شود.روش های ریختن: فلز ذوب شده را با استفاده از نیروی گرانش، نیروی گریز از مرکز یا تکنیک های کمک به خلاء برای پر کردن حفره های پیچیده ریختن.حذف پوسته و پردازش بعدیتزئین: پوسته سرامیکی را با استفاده از لرزش مکانیکی، آب یا محلول شیمیایی از بین ببرید.برش و تکمیل: ریخته های فردی را از سیستم دروازه جدا کنید. ماشینکاری، پولیش یا الکترواستیشن را انجام دهید تا مشخصات را برآورده کنید.   ۵ مزیت اصلی ریختن دقیق شکل های پیچیده، بدون محدودیت→ در یک بار به سوراخ ها، دیواره های نازک و منحنی ها دست یابید که با روش های سنتی غیرممکن است.صرفه جویی در مواد و نیروی کار

در زمینه رقابتی شدید تولید قطعات الکترونیکی، Selection Hardware همیشه "دستکاری دقیق، کیفیت اول" را به عنوان هسته خود می گیرد،ارائه ی راه حل های یکپارچه برای مشتریان از طراحی تا تحویلبه تازگي ما با موفقيت يه سفارش براي يک محفظه ميکروفون آلومينيومي با دقت بالا به صورت اسپري رسيديمو قابلیت های خدمات سفارشی، ما یک بار دیگر اعتماد مشتریان خود را به دست آورده ایم. 1、 مواد و فرآیندهای: نقطه شروع دقیق برای ریختن مدفوع آلومینیومبه عنوان یک متخصص در زمینه ریخته گری متراکم آلیاژ روی / آلومینیوم، Selection Hardware به تجهیزات پیشرفته و فناوری از کارخانه های ریخته گری متراکم خود برای کنترل کیفیت از منبع تکیه می کند انتخاب مواد: از آلیاژ آلومینیوم با قدرت بالا استفاده می شود تا تعادل میان وزن سبک و دوام پوشش را تضمین کند.که الزامات سختگیرانه ای برای ثبات ساختاری تجهیزات صوتی را برآورده می کند. توسعه قالب دقیق: سفارشی سازی قالب های با دقت بالا بر اساس نقشه های مشتری، بهینه سازی طراحی کانال جریان و سیستم خنک کننده، کاهش منافذ و نشانه های کوچک شدن،و اطمینان از ابعاد قطعات سازگار. قالب گذاری هوشمند: با کنترل دمای، فشار و سرعت تزریق از طریق تجهیزات خودکار قالب گذاری، ساختارهای پیچیده می توانند در یک بار شکل بگیرند.کاهش هزینه های پردازش بعدی. 2、 درمان سطح: توسط کارخانه رنگ خود ما برای تضمین کیفیت مجاز استفرآیند رنگ آمیزی به طور مستقیم ساختار ظاهر و دوام محصول را تعیین می کند.ما از مزاياي کارخانه پرتاب رنگ خود استفاده مي کنيم تا کنترل کامل فرآیند را به دست آوريم: بهینه سازی قبل از درمان: پاک کردن سطح از طریق فرآیندهایی مانند degreasing و passivation برای افزایش چسبندگی پوشش. تکنولوژی اسپری چند لایه ای: استفاده از یک طرح اسپری سه لایه ای از پرایمر، رنگ رنگی و ورنیش محافظ برای اطمینان از رنگ یکنواخت، مقاومت در برابر خراش و مقاومت در برابر خوردگی. کنترل محیط زیست و تجهیزات:کارگاه اسپری رنگ بدون گرد و غبار مجهز به یک خط اسپری خودکار برای کنترل دقیق ضخامت فیلم رنگ و جلوگیری از خم شدن یا پوست پرتقال است. 3、 کنترل کامل کیفیت فرآیند: 100٪ بازرسی تضمین صفر نقص تحویلمشتری دارای الزامات بسیار بالا برای دقت ابعادی (تسامح ± 0.05mm) و اثر سطح محفظه میکروفون است. بنابراین ما یک "سیستم تشخیص دو مرحله ای" راه اندازی کرده ایم: مرحله نمونه گیری: انجام تجزیه و تحلیل ترکیب مواد، بررسی اندازه اسکن سه بعدی و آزمایش اسپری نمک در اولین دسته از نمونه ها (48 ساعت بدون خوردگی)و گزارش بازرسی بصری را برای تایید مشتری تولید کنید. مرحله تولید انبوه: بازرسی آنلاین: هر دسته از قطعات برای نقص های ظاهر از طریق یک سیستم دید CCD بررسی می شود و ابعاد کلیدی در زمان واقعی با استفاده از یک ابزار اندازه گیری مختص نمونه گیری می شود. تحویل بازرسی کامل: 100٪ بازرسی دستی قبل از ترک کارخانه برای اطمینان از هیچ خراش، ذرات یا اسپری از دست رفته.و به طور مستقیم به خط تولید مشتری تحویل داده می شود. 4、 چرا انتخاب سخت افزار انتخاب؟مزایای ادغام عمودی: کارخانه ی خود برای ریخته گری + کارخانه ی رنگ آمیزی اسپری، کوتاه کردن زمان تحویل و کنترل هزینه ها. پاسخ سفارشی: از تولید آزمایشی در مقیاس کوچک تا تحویل در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کند ، به طور انعطاف پذیر با نیازهای مشتری سازگار است. شفافیت داده ها: ارائه پرونده های ردیابی کامل از گزارش مواد تا داده های آزمایش، به مشتریان اجازه می دهد اطمینان داشته باشند. Selection Hardware برای سال های زیادی در صنعت ریخته گری با توجه به تکنولوژی و تضمین کیفیت به عنوان رقابت اصلی خود درگیر بوده است.آیا در زمینه های الکترونیک مصرفی، قطعات خودرو، یا تجهیزات صنعتی، ما می توانیم طرح های خود را به محصولات با کیفیت بالا با تیم حرفه ای ما، تجهیزات پیشرفته، و کنترل کیفیت دقیق تبدیل کنیم. فورا با ما تماس بگیرید برای راه حل های منحصر به فرد ریخته گری و پشتیبانی نمونه محدود زمان!

در زمینه گسترده ای از تولید مدرن، کاسه های آلومینیوم آلیاژ تبدیل به قطعات اساسی ضروری در بسیاری از صنایع با خواص جامع عالی خود مانند قدرت بالا،تراکم کماز تولید خودرو تا تجهیزات الکترونیکی، از هوافضا تا کالاهای مصرفی روزمره،الومینیوم آلیاژ ریختن می تواند در همه جا دیده می شودبا اين حال،به منظور این که برای کاسه های آلومینیوم آلیاژ به طور کامل از مزایای عملکرد خود در کاربردهای عملی استفاده کنند و الزامات ظاهر و حفاظت را در سناریوهای مختلف برآورده کننداین مقاله به طور عمیق روش های درمان سطح مشترکی از کاسه های آلومینیوم آلیاژ را بررسی می کند، مانند رنگ آمیزی، پوشش پودری و غیره.و معرفی Selection Hardware به عنوان یک تولید کننده حرفه ای از کاسینگ آلومینیوم آلیاژاین سرویس یک توقف تمام فرآیند از تولید الومینیوم آلیاژ تا درمان سطح و مونتاژ و حمل و نقل را پوشش می دهد. چرا آهن آلومینیومی به ریخته گری نیاز به درمان سطح دارد؟ اگرچه آلیاژ های آلومینیوم دارای بسیاری از خواص عالی هستند، در محیط طبیعی، سطح آنها به راحتی با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک لایه از فیلم اکسید آلومینیوم را تشکیل دهد.اگرچه اين فيلم مي تونه تا حد معين محافظت اولي داشته باشه، هنوز هم نمی تواند نیازهای حفاظت طولانی مدت و زیبایی را در محیط های صنعتی پیچیده و شرایط استفاده سخت برآورده کند.نه تنها مقاومت در برابر خوردگیمقاومت در برابر لباس و مقاومت در برابر آب و هوا از مواد ریخته شده آلومینیومی به طور قابل توجهی بهبود می یابد، اما همچنین خواص فیزیکی مانند سختی سطح،رسانایی و عایق بندی می تواند با توجه به نیازهای مختلف بهبود یابد، به محصولات رنگ و بافت ظاهر غنی و متنوعی می دهد، که طیف وسیعی از کاربردهای محصولات آلومینیوم آلیاژ را به شدت گسترش می دهد. نقاشی نقاشی یکی از رایج ترین روش های درمان سطح در زمینه ریخته گری آلومینیوم است.اصل این است که با استفاده از یک تفنگ اسپری به طور مساوی پرش رنگ مایع بر روی سطح آلومینیوم ریخته شدهپس از تبخیر محلول رنگ، رزین و سایر مواد تشکیل دهنده فیلم به صورت یک فیلم محافظ مداوم جامد می شوند.مزایای رنگ آمیزی اسپری1. انتخاب رنگ غنی: برای محصولات مرسوم آلومینیوم، نقاشی اسپری می تواند گزینه های رنگی تقریباً نامحدود را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع طراحی مشتریان فراهم کند.رنگ های روشن و چشمگیر یا رنگ های تیره آرام و آرام، آنها می توانند به طور کامل از طریق فرآیند رنگ آمیزی اسپری ارائه شوند و جذابیت بصری منحصر به فرد را به محصول اضافه کنند.2عملکرد محافظت خوب: پوشش های رنگ اسپری با کیفیت بالا می توانند به طور موثر هوا، رطوبت و رسانه های خوردنی را از تماس با سطح آلیاژ آلومینیوم جدا کنند.بهبود قابل توجهی در مقاومت در برابر خوردگی قطعات ریخته شدهدر کاربردهای مانند چرخ های آلومینیوم آلیاژ خودرو، رنگ آمیزی اسپری نه تنها نقش تزئینی دارد، بلکه مهمتر از آن، چرخ ها را از نمک جاده، گل و فرسایش آب محافظت می کند.طول عمر خدمات.3سطح مسطح و درخشش: فرآیند رنگ آمیزی اسپری می تواند باعث شود سطح قطعات آلومینیوم آلیاژ die-casting مسطح و درخشش خوبی را بدست آورد.از طریق عملیات اسپری دقیق و فرمول های مناسب پوشش، اثرات مختلف درخششی مانند درخشش بالا، نیمه درخشش، مات و غیره می تواند برای پاسخگویی به الزامات محصولات مختلف برای بافت ظاهر به دست آید.سناریوهای کاربرد فرآیند رنگ آمیزی اسپریرنگ آمیزی اسپری به طور گسترده ای در انواع مختلف محصولات آلومینیوم آلیاژ ریخته گری با الزامات ظاهر بالا استفاده می شود.مانند یخچال ها و دستگاه های تهویه مطبوع با پوسته های آلومینیومیرنگ آمیزی اسپری می تواند به محصولات یک ظاهر شیک و زیبا بدهد، در حالی که پوسته را از فرسایش و خوردگی در استفاده روزانه محافظت می کند.فریم های تلفن همراه از آلیاژ آلومینیوم، پوسته های رایانه های تبلت و غیره، پس از رنگ آمیزی، نه تنها بافت کلی محصول را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد ضد اثر انگشت و ضد خراش را نیز افزایش می دهد.   پوشش پودری پوشش پودری، که به عنوان اسپری پودری نیز شناخته می شود،یک فرآیند تصفیه سطحی است که در آن پوشش پودری جامد و خشک توسط جذب الکتروستاتیک و روش های دیگر به سطح کاسه های آلومینیوم آلیاژ متصل می شود.، و سپس ذوب شده، برابر شده و به یک فیلم پس از پختن در دمای بالا جامد شده است.مزایای پوشش پودری1مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش: پوشش تشکیل شده توسط اسپری پودر معمولا از پوشش رنگ ضخیم تر است، به طور کلی بین 60 تا 100 میکروکه باعث می شود آلومینیوم آلیاژ ریخته های مرطوب پس از اسپری پودر مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و مقاومت در برابر لباسدر محصولات استفاده شده در فضای باز مانند درب ها و پنجره های آلیاژ آلومینیوم، ستون های چراغ های خیابانی،پوشش های اسپری پودری می توانند به طور موثر در برابر فرسایش عوامل محیطی خشن مانند اشعه ماوراء بنفش مقاومت کنند، باران، باد و شن، و عملکرد و ظاهر محصول را برای مدت طولانی حفظ می کنند.2حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی: پوشش پودری حاوی حلال های آلی نیست.و تقریباً هیچ گونه انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) در طول تولید و ساخت تولید نمی شوددر عین حال، فرآیند اسپری پودر دارای نرخ استفاده انرژی بالاتر و از لحاظ انرژی کارآمدتر از فرآیند رنگ است.3چسبندگی خوب و خواص مکانیکی: پوشش پودری به ویژه درمان شده می تواند چسبندگی قوی با سطح آلیاژ آلومینیوم ایجاد کند. پوشش دارای سختی و انعطاف پذیری بالا است.وقتی توسط نیروی خارجی ضربه خورده یا خم شده است، آسان نمی شود از آن سقوط کند یا ترک کند.، اطمینان از قابلیت اطمینان محصول در شرایط استفاده پیچیده.سناریوهای کاربرد فرآیند اسپری پودرفرآیند اسپری پودر به طور گسترده ای در محصولات آلومینیوم آلیاژ die-casting با الزامات بالا برای عملکرد محافظ استفاده می شود.مانند محفظه موتور آلومینیوم آلیاژدر صنعت مبلمان، اسپری پودر می تواند حفاظت قابل اعتماد از آنها را فراهم کند و عملکرد پایدار تجهیزات را در محیط های صنعتی خشن تضمین کند.قاب های میز و صندلی برای ریخته گری با فشار از آلیاژ آلومینیوم، دکوراسیون و غیره، پس از اسپری پودر، نه تنها عملکرد محافظتی خوبی دارند، بلکه رنگ ها و بافت های غنی و متنوعی را نیز ارائه می دهند.پاسخگویی به نیاز دوگانه خانه مدرن برای زیبایی و کاربرد.   انتخاب متخصص خدمات سخت افزاری یک ایستگاه برای ریخته گری آلومینیوم به عنوان يه توليد کننده حرفه اي از لايه آلومينيومانتخاب سخت افزار ارائه می دهد مشتریان با طیف گسترده ای از خدمات آلومینیوم آلیاژ ریخته گری با سال های بسیاری از تجربه صنعت و تجهیزات فنی پیشرفته.1) تولید گچکاری آلیومینیومما تجهیزات پیشرفته ای برای ریخته گری داریم و یک تیم طراحی و تولید قالب حرفه ای داریم.ما می توانیم به سرعت قالب های محصول قالب بندی آلومینیوم سفارشی را مطابق با نیازهای مشتری توسعه دهیم و به طور موثر قالب های قالب بندی آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا تولید کنیمچه یک قطعه ساختاری پیچیده باشد یا یک قطعه کوچک با دقت بالا، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که دقت ابعاد،کیفیت سطح و عملکرد ذاتی محصول از طریق کنترل دقیق فرآیند تولید با استانداردهای صنعت مطابقت دارد یا حتی از آن فراتر می رود. ما تجربه غنی در تولید ADC12 آلیاژ آلومینیوم ریخته گری را جمع آوری کرده ایم. آلیاژ آلومینیوم ADC12 دارای عملکرد ریخته گری خوب و خواص مکانیکی است.ما پارامترهای فرآیند ریخته گری را بهینه می کنیم، بهره مندی کامل از مزیت های مادی خود و ارائه محصولات با کیفیت بالا به مشتریان.2) خدمات درمان سطحدر پیوند درمان سطح، ما با یک خط تولید کامل رنگ و اسپری پودر، و همچنین تکنسین های حرفه ای درمان سطح مجهز هستیم.مشتریان می توانند روش مناسب درمان سطح را با توجه به سناریوی استفاده از محصول و الزامات ظاهر انتخاب کنندفرآیند رنگ آمیزی ما از تجهیزات اسپری پیشرفته و پوشش های با کیفیت بالا برای دستیابی به تطابق دقیق رنگ و کنترل ضخامت پوشش یکسان استفاده می کند. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coatingدر عین حال، ما همچنین روش های دیگر درمان سطح مانند آنودیز و الکتروپلاستی را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. 3) خدمات مونتاژ و حملعلاوه بر تولید گچ مرطوب کننده آلومینیوم و درمان سطح، Selected Hardware همچنین خدمات مونتاژ و حمل و نقل یک نقطه را ارائه می دهد. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectations. در طول فرآیند مونتاژ، ما به سختی استانداردهای بازرسی کیفیت را اجرا می کنیم و بازرسی های دقیق در هر پیوند مونتاژ انجام می دهیم تا کیفیت قابل اعتماد محصول را تضمین کنیم.ما بسته بندی و حمل و نقل را بر اساس الزامات سفارش مشتری انجام می دهیم تا مشتریان را با یک تجربه خدمات آسان و کارآمد فراهم کنیم. به عنوان يه توليد کننده حرفه اي از لايه آلومينيومانتخاب سخت افزار متعهد به ارائه مشتریان با خدمات یک توقف از تولید آلومینیوم آلیاژ ریخته گری از طریق درمان سطح به مونتاژ و حمل و نقلبا تکنولوژی پیشرفته، کنترل کیفیت سختگیرانه و خدمات مشتری عالی،ما تولید محصولات آلومینیوم مرسوم با کیفیت بالا برای مشتریان برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان در صنایع مختلف. چه شما نیاز به یک دسته کوچک از نمونه ها و یا یک نظم تولید انبوه در مقیاس بزرگ، ما به شما با تمام قلب خدمت و تبدیل به شریک قابل اعتماد خود را.

تجزیه و تحلیل عمیق و تمرینات کاربردی فرآیند ریخته گری مرکب روی در صنعت مدرن ، ریخته گری مرکب روی (همچنین به عنوان مرکب روی ریخته شده نیز شناخته می شود) یک فناوری قالب گیری دقیق بسیار مهم است. به عبارت ساده ،این است که برای ریختن آلیاژ روی ذوب شده به یک قالب دقیق به سرعت تحت فشار بالا به طور موثر تولید قطعات با ساختارهای پیچیدهاین خدمات آلیاژ روی به طور خاص برای ساخت قطعات دقیق کوچک در اتومبیل ها و پوسته های محافظ برای تجهیزات الکترونیکی مناسب است.که نیاز به دقت ابعاد بسیار بالایی دارندبذاريد به سيستم فني اش نگاه کنيم. تجزیه و تحلیل کل فرآیند خدمات ریخته گری مرکب روی1طراحی قالب و تولیدما از فولاد با قدرت بالا مانند H13 برای تولید قالب های کامپوزیتی مقاوم در برابر دما استفاده می کنیم. قالب یک طراحی قاب قالب تقسیم شده را برای پاسخگویی به هر یک از نیازهای سفارشی شما اتخاذ می کند.دقت اندازه حفره در داخل قالب می تواند در سطح میکروم کنترل شود.2فرآیند ذوب آلیاژدر هنگام ذوب آلیاژ روی، دمای باید به دقت در محدوده 380-420 درجه سانتیگراد کنترل شود. چرا؟ زیرا تنها در این دمای، روان بودن مواد آلیاژ روی بهینه است،در نتیجه اطمینان از پیشرفت بدون مشکل از ریخته گری بعدی، و محصولات آلیاژ روی ریخته شده کمتر احتمال دارد مشکلات مانند سوراخ های شن و منافذ را داشته باشند.3مرحله شکل گیری با فشار بالابعد، محلول آلیاژ روی ذوب شده با استفاده از فشار 800 تا 1200 بار به سرعت به حفره قالب تزریق می شود.ساختارهای بسیار کوچک و پیچیده در قالب می تواند به طور کامل می میرند، که به ویژه برای ساخت سطوح پیچیده منحنی بر روی پوسته های مرکب زنک موثر است.4سیستم کنترل درجه حرارت هوشمندلوله های خنک کننده ای در قالب وجود دارد که دمای مناطق مختلف را کنترل می کند. از طریق ماژول کنترل دمای PID، همراه با اسپری مایع سرد،زمان جدا کردن قطعات می تواند به کمتر از 10 ثانیه کوتاه شود، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری تولید.5.پشت پردازش اتوماتیکخط تولید مجهز به یک بازوی ماشین برای جدا کردن دقیق قطعات است.و آنها نیاز به رفتن از طریق یک سری از فرآیندهای پس از پردازش، مانند پاکسازی، پولیش، آسیاب کردن، CNC finishing، و درمان سطح (مانند الکتروپلاستی، PVD، رنگ آمیزی، و غیره).آلیاژ روی روی یا پوسته های آلیاژ روی روی می تواند بافت های مختلفی از آینه تا یخ را ارائه دهد. ارزش اصلی فن آوری ریخته گری روی قابلیت شکل گیری فوق العاده دقیقآلیاژ روی دارای ویژگی نقطه ذوب پایین (فقط 385 ° C) است که امکان تولید قطعات فوق باریک با ضخامت دیواره تنها 0.3 میلی متر را فراهم می کند.و اشتباه اندازه قطعه به خصوص کوچک است، که می تواند به طور پایدار در ± 0.05 میلی متر کنترل شود. به عنوان مثال، آن دسته از قطعات بسیار دقیق در تجهیزات پزشکی می توانند به خوبی با ریخته گری آلیاژ روی شکل داده شوند؛ به عنوان مثال،برخی از قطعات شارژر درون خودرو می توانند بعد از ریخته گری مرکب روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ. راه حل تولید انبوه اقتصادیبه طور معمول، تنها 20 ثانیه طول می کشد تا یک آلیاژ روی ریخته گری کامل، و زندگی خدمت قالب می تواند بیش از 10،000 بار به دست می آید. بنابراین اگر حجم سفارش بزرگ است،با استفاده از خدمات مرسوم آلیاژ روی می تواند زمان زیادی و هزینه های پروژه را ذخیره کند. درمان سطح متنوعمحفظه های ریخته گری مرکب آلیاژ زنک می توانند مستقیماً تحت بیش از 10 درمان سطحی مختلف مانند الکترواستات، آنود، رنگ آمیزی و غیره قرار گیرند.ظاهر محصولات تولید شده متنوع تر و بیشتر با نیازهای بازارهای بیشتر مطابقت دارد، بر خلاف پردازش فلز سنتی که محدوده پردازش محدود است. خواص مکانیکی عالیبه طور کلی، مواد اولیه برای ریخته گری مرکب روی 3 #، 4 #، 5 # و سایر درجه های مرکب روی است.که می تواند به یک نیروی کششی فوق العاده بزرگ از 358MPa پس از فرآیند ریخته گری روی روی مقاومت کند، و استحکام خوب و یک طولی تا 10٪ این عملکرد حتی با برخی از فولاد جعل شده است. کاربرد در صنعت حوزه وسایل نقلیه انرژی جدیداز آلیاژ روی می توان برای محفظه شارژر در هواپیما (حفظه آلیاژ روی روی) ، براکت واحد کنترل الکترونیکی، قطعات ساختاری کابین هوشمند، بند کمربند ایمنی در صندلی ها استفاده کرد.و دستبندها برای تثبیت جعبه های چمدان.نوآوری الکترونیک مصرفیمحفظه میکروفون، محفظه شارژ هدفون، محفظه اسپیکر بلوتوث و قطعات داخلی، قاب وسط دستگاه پوشیدنی هوشمند، پایه ماژول دفع گرما میکرو،این محصولات الکترونیکی مصرفیهمچنین می توان از ریختن در آلیاژ روی زینک نیز دیدن کرد.تولید تجهیزات صنعتیدر تولید تجهیزات صنعتی ، ریخته های مرکب روی نیز به طور گسترده ای در بدنه های محرک پنوماتیک ، پوشش های محافظ ابزار دقیق و بدنه های شیر کنترل مایع استفاده می شود.نکات کلیدی خدمات مرسوم زینک آلیاژاستراتژی انتخاب موادمحیط های مختلف استفاده از مواد مختلف نیاز دارند. اگر یک بخش ساختاری عمومی است، از Zamak3 استفاده کنید؛ اگر مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است، آلیاژ ZA-8 را انتخاب کنید.اگر نیاز به قدرت بسیار بالا باشد، از ZA-27 استفاده کنبهینه سازی مهندسی قالبما از نرم افزار Flow-3D برای شبیه سازی جریان محلول آلیاژ روی در قالب استفاده خواهیم کرد.ما همچنین یک سیستم آب خنک کننده سازگار خاص را توسعه داده ایم که می تواند احتمال نقص هایی مانند کوچک شدن در داخل قطعه را به کمتر از 0 کاهش دهد.3 درصدماتریس پارامتر فرآیندما یک مدل پارامتر سه بعدی ایجاد کردیم که سه عامل کلیدی درجه حرارت، فشار و سرعت را در نظر می گیرد. سپس، از طریق الگوریتم های یادگیری ماشین،این پارامترها به صورت پویا در طول فرآیند ریخته گری روی تنظیم می شوند تا به بهره وری محصول بیش از 98٪ برسد.مقایسه تکنولوژی افقی در مقایسه با گچکاری آلومینیوم سنگ آهن زنک می تواند حفره قالب را به طور کامل پر کند و میزان پر شدن 28 درصد بیشتر از سنگ آهن آلومینیوم است.و خشکی سطح می تواند با 2 سطح افزایش یابدبنابراین، اگر شما می خواهید برای تولید یک پوسته کوچک مرکب روی مرکب مرکب و به دست آوردن تولید انبوه، مرکب روی مرکب مرکب مرطوب کردن مزایای بیشتری دارد.در مقایسه با قالب گذاری تزریق پلاستیکیرسانایی حرارتی محصولات ریخته گری مرکب روی 15 برابر بیشتر از محصولات قالب بندی تزریق پلاستیکی است و اثر ضد تداخل الکترومغناطیسی بهتر است ،و بهره وری محافظ الکترومغناطیسی می تواند با 20dB بهبود یابدبنابراین، در تجهیزات ارتباطی 5G، داربست مرکب روی یک راه حل ساختاری ایده آل است.خدمات ریخته گری متراکم روی آلیاژ زنک، چشم انداز تولید دقیق را از طریق بهبود مواد، نوآوری در طراحی قالب و فن آوری های هوشمند تولید تغییر می دهد.چه اجزای کوچک میکروالکترونیکی باشد و چه قطعات ماشین آلات سنگین، خدمات مرسوم زینک آلیاژ ریخته گری دارای مزایای فرآیند منحصر به فرد خود هستند. این نه تنها کیفیت قابل اعتماد محصولات را تضمین می کند، بلکه هزینه ها را نیز کنترل می کند،به خصوص در زمینه داربست های ریخته گری مرکب روی، ایجاد یک وضعیت جدید در فن آوری شکل گیری فلز.   خدمات ریختن دقیق آلیاژ روی مرکب Selection Hardware بر ارائه طیف گسترده ای از خدمات آلیاژ روی ریخته شده متمرکز است که کل راه حل های زنجیره ارزش را از تحقیقات و توسعه مواد تا تحویل محصول نهایی پوشش می دهد.تکیه بر خطوط تولید هوشمند گچکاری و سیستم های شبیه سازی CAE، ما ارائه می دهیم: 1 خدمات ریخته گری دقیق آلیاژ روی، پشتیبانی از تولید قطعات 0.3-50kg، کنترل تحمل ± 0.03mm و ظرفیت تولید ماهانه بیش از 2 میلیون قطعه؛ 2 مهندسی شیل تزئینی نوآورانه آلیاژ روی، دستیابی به ضخامت دیواره 0.5mm فوق العاده نازک و درمان سطح نانو؛3 توسعه برنامه های کاربردی کامل، پوشش محفظه های محرک الکتریکی خودروهای انرژی جدید، پوشش های محافظ تجهیزات پزشکی، ماژول های تبعید گرما ایستگاه های پایه 5G و سایر زمینه های پیشرفته.از طریق سیستم صدور گواهینامه IATF16949 و سیستم ردیابی کامل فرآیند، ما اطمینان حاصل می کنیم که هر محصول روی ریخته شده دارای قوت ساختاری و ارزش زیبایی است، ارائه مشتریان جهانی با خدمات تولید با هر دو مزیت هزینه و موانع فنی.

شرکت Shenzhen Selection Hardware Technology Co. ، Ltd. یک تولید کننده پیشرو برای قطعات سخت افزاری با دقت بالا است که در ارائه راه حل های یک مرحله ای برای قطعات ساختاری سخت افزاری تخصص دارد.ما با تعهد به کیفیت شناخته شده ایم، تکنیک های تولید پیشرفته و راه حل های متمرکز بر مشتری. RODE، یک برند تجهیزات صوتی استرالیا، شهرت خوبی برای تولید میکروفون های با کیفیت بالا و راه حل های صوتی برای حرفه ای ها و علاقه مندان در سراسر جهان ایجاد کرده است.از زمان تأسیس در سال 1967، RODE به نوآوری ادامه داده است و تجهیزات صوتی پیشرفته ای را در طیف وسیعی از صنایع از جمله پخش ، تولید موسیقی و ایجاد محتوا استفاده می کند. همکاری بین شرکت ما و شرکت رود نشان دهنده یک مشارکت مهم در زمینه تولید سخت افزار استجمع آوری تخصص در زمینه تکنولوژی سخت افزار و تولید تجهیزات صوتی پیشرفته.   مشارکت ما بیش از 13 سال با RODE همکاری کردیم، شرکت ما لوازم فلزی و پلاستیکی با کیفیت بالا را برای تجهیزات صوتی Rode، مانند استند میکروفون، خانه میکروفون و غیره سفارشی می کند.RODE به دنبال شرکتی بود که بتواند قطعات فلزی با کیفیت بالا را برای تکمیل سیستم های پیشرفته میکروفون و سایر راه حل های صوتی خود ارائه دهدپس از ارزیابی دقیق، شرکت ما به دلیل سابقه ی ثابت در تولید دقیق و تعهد به نوآوری به عنوان تامین کننده ی ترجیح داده شده انتخاب شد.   این مشارکت بر چندین حوزه کلیدی متمرکز شد. 1.قطعات فلزی سفارشی ما با تیم طراحی محصول RODE همکاری نزدیک کردیم تا اجزای فلزی سفارشی را برای میکروفون ها، سیستم های نصب و لوازم جانبی RODE توسعه دهیم.این همکاری شامل ماشینکاری دقیق قطعات مانند ریش مایکروفون بود.، قاب ها و استانداردها، اطمینان حاصل می کند که تمام اجزای RODE® با استانداردهای بالا برای عملکرد و زیبایی شناسی مطابقت دارند. 2. بهینه سازی مواد مهندسان ما به رود کمک کردند تا انتخاب مواد برای قطعات خاصی از تجهیزات صوتی خود را بهینه کنندکاهش وزن، و کیفیت کلی محصول نهایی را بهبود بخشیده است. 3. کارایی تولید از طریق فرآیندهای تولیدی نوآورانه و اتوماسیون، ما قادر به بهبود بهره وری تولید هستیم.این امر به RODE اجازه داد تا تقاضای رو به رشد محصولات خود را در حالی که بالاترین استانداردهای کیفیت را حفظ می کند، برآورده کند.. 4کنترل کیفیت و آزمایش اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت شرکت ما و پروتکل های آزمایش تضمین کرد که هر قطعه تولید شده برای RODE با استانداردهای پیشرو صنعت مطابقت دارد.این شامل آزمایش مقاومت در برابر فرسایش و پاره شدن، مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی ساختاری کلی.   نتایج و دستاوردها این همکاری بسیار موفق بوده و چندین دستاورد کلیدی داشته است: 1. افزایش دوام محصول قطعات فلزی سفارشی توسعه یافته توسط شرکت ما به طور قابل توجهی طول عمر و دوام میکروفون ها و لوازم صوتی RODE را بهبود بخشیده است.قطعات قادر به تحمل سختی های استفاده حرفه ای هستند، باعث می شود آنها برای محیط های مختلف، از جمله استودیوهای ضبط، پخش در فضای باز و اجرای زنده ایده آل باشند. 2. تولید ساده با بهینه سازی فرآیندهای تولید و کاهش زمان تحویل، ما قادر به کمک به RODE برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای محصولات خود در حالی که حفظ بهره وری هزینه هستیم.این فرآیند تولید ساده همچنین تحویل به موقع برای شبکه توزیع جهانی RODE را تضمین کرد. 3.نوآوری در طراحی این همکاری منجر به توسعه چندین طرح محصول جدید شد که تخصص صوتی RODE را با توانایی های تولید دقیق ما ترکیب می کند.این طرح های جدید از سوی کاربران حرفه ای و سازندگان محتوا به خوبی پذیرفته شده اند. 4.شهرت قوی تر برند به عنوان یک نتیجه از مشارکت موفق، RODE موقعیت های خود را به عنوان رهبران در زمینه های مربوطه افزایش داده است. همکاری به RODE کمک کرده است تا شهرت خود را برای تولید کیفیت بالا،تجهیزات صوتی قابل اعتماد.   مشارکت بین شرکت Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. و RODE قدرت همکاری بین تولید کنندگان سخت افزار و مارک های پیشرو صنعت را برجسته می کند.با ترکیب تخصص ما در تولید دقیق با نوآوری RODE در تکنولوژی صوتیاین مطالعه موردی نشان می دهد که چگونه مشارکت های استراتژیک می توانند نوآوری را تقویت کنند.بهبود کیفیت محصول، و موفقیت در بازارهای بسیار رقابتی را افزایش می دهد.

مزایای آلومینیوم در ماشینکاری CNC 1وزن سبک و نسبت قدرت به وزن بالا: آلومینیوم به خاطر سبک بودن خود شناخته شده است، که آن را به یک ماده ایده آل برای قطعات که نیاز به قوی و سبک وزن دارند، تبدیل می کند. این به ویژه در صنایع مانند هوافضا،خودرو، و رباتیک، که کاهش وزن بدون به خطر انداختن قدرت بسیار مهم است. 2.مقاومت در برابر خوردگی: آلومینیوم دارای مقاومت طبیعی بسیار عالی در برابر خوردگی است که با استفاده از درمان های سطحی مانند آنودیزاسیون بیشتر می شود. این باعث می شود که آن را برای قطعات که در معرض رطوبت قرار می گیرند، انتخاب ایده آل باشد.مواد شیمیایی، یا محیط های خشن، اطمینان از طول عمر و کاهش نیاز به نگهداری مکرر. 3.قابلیت ماشینکاری: آلومینیوم در مقایسه با سایر فلزات نسبتاً آسان است. طبیعت نرم آن باعث می شود سرعت برش سریع و فرسایش ابزار کاهش یابد، و فرسایش CNC آلومینیوم کارآمدتر شود.آن را می توان به دقت بالا با پایان سطح عالی ماشینکاری، که برای ساخت قطعات پیچیده در صنایع مانند الکترونیک و دستگاه های پزشکی ضروری است. 4.مقرون به صرفه در مقایسه با فلزات دیگر مانند تیتانیوم یا فولاد، آلومینیوم نسبتا ارزان قیمت است. این باعث می شود که گزینه ای جذاب برای تولید دسته کوچک و تولید انبوه قطعات باشد.ترکیب هزینه های پایین مواد و قابلیت ماشینکاری عالی منجر به راه حل های مقرون به صرفه برای مشتریان می شود. 5.رسانایی حرارتی: آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی بالا است که در کاربردهایی مانند بخاری های حرارتی و سیستم های خنک کننده مفید است.قطعات مورد نیاز برای از بین بردن گرما می توانند از توانایی آلومینیوم برای انتقال سریع گرما از قطعات حساس بهره مند شوند.   چالش های آلومینیوم در ماشینکاری CNC 1.نرم بودن و حساسیت به خراش: در حالی که نرم بودن آلومینیوم باعث می شود ماشینکاری آن آسان تر شود، اما همچنین می تواند یک معلول باشد. این ماده مستعد خراش و سوراخ شدن است، به ویژه هنگامی که قطعات دارای اشکال پیچیده یا ویژگی های ظریف باشند.مراقبت های ویژه ای در هنگام استفاده از آن لازم است.، ماشینکاری و مونتاژ برای جلوگیری از آسیب سطح. 2.لباس و تراشه های ابزار: اگرچه آلومینیوم نسبتاً آسان برای ماشین سازی است، اما می تواند به دلیل ماهیت نرم آن، به ویژه هنگام استفاده از سرعت برش بالا، باعث فرسایش بیش از حد ابزار شود.تراشه های تولید شده در طول ماشین آلات نیز می تواند خاشاک، که اگر به درستی مدیریت نشود می تواند بر عمر ابزار تأثیر بگذارد. 3.گرایش به وارپ: قطعات آلومینیومی، به ویژه قطعات دارای دیواره نازک، می توانند در طول فرآیند ماشینکاری به دلیل تنش های داخلی در مواد، مستعد انحراف یا تحریف باشند.نصب و پشتیبانی مناسب در طول فرآیند CNC برای جلوگیری از تغییر شکل مورد نیاز است، مخصوصا در طرح های پیچیده 4.چالش هایی که با تحمل خوب مواجه می شویم: اگرچه آلومینیوم آسان برای ماشین سازی است، دستیابی به تحمل های بسیار تنگ (به عنوان مثال، ± 0.01mm) می تواند چالش برانگیزتر از فلزات سخت باشد. کنترل دقیق پارامترهای ماشینکاری، ابزار،و دمای لازم برای اطمینان از دقت، به ویژه در برنامه های کاربردی با عملکرد بالا که دقت ابعاد بسیار مهم است. 5.نگرانی های سطح پایان: در حالی که آلومینیوم به طور معمول پایان سطح خوبی را فراهم می کند، دستیابی به یک پایان آینه مانند گاهی اوقات می تواند دشوار باشد، به خصوص هنگام ماشینکاری هندسه های پیچیده.نرم بودن ماده همچنین می تواند منجر به زخم یا نشانه های ابزار شود که ممکن است نیاز به پولیش اضافی یا درمان های پس از ماشین آلات داشته باشد.   به طور خلاصه، آلومینیوم مزایای متعددی در ماشینکاری CNC دارد، از جمله وزن سبک، آسان بودن ماشینکاری و مقرون به صرفه، که آن را به یک انتخاب محبوب برای صنایع مختلف تبدیل می کند.با این حال، نرم بودن آن، حساسیت به آسیب و چالش های دستیابی به تحمل های دقیق و پایان سطح کامل نیاز به دستکاری دقیق و کنترل دقیق در طول فرآیند ماشینکاری دارد.درک این مزایا و چالش ها به تولید کنندگان کمک می کند تا فرآیندهای خود را بهینه سازی کنند تا به بهترین نتایج با قطعات آلومینیوم برسند.

مشتری: گروه نستله صنعت: کالاهای مصرفی (ماشین های قهوه) چالش: تولید دقیق برای قطعات سفارشی دستگاه قهوه   مقدمه نستله، یکی از بزرگترین شرکت های مواد غذایی و نوشیدنی در جهان، به دنبال یک شریک قابل اعتماد برای تولید قطعات با دقت بالا و سفارشی برای ماشین های قهوه خود بود.دستگاه های قهوه ای با عملکرد بالا، نستله نیاز به تولید کننده ای داشت که قادر به تحویل قطعات باشد که با استانداردهای کیفیت دقیق مطابقت داشته باشد و دوام استثنایی را ارائه دهد، در حالی که هزینه های موثر را حفظ کند.اونا به شرکت تکنولوژی سخت افزاری شنژن مراجعه کردند.، ل.د. براي تخصص ما در توليد قطعات سفارشي   الزامات مشتری نستله به راه حلی نیاز داشت که: تولید قطعات ماشین قهوه با دقت بالا برای اطمینان از کیفیت و عملکرد ثابت. استفاده از مواد برتر مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و پلاستیک های مهندسی برای افزایش دوام قطعات. تضمین تحویل به موقع برای پاسخگویی به برنامه های تولید و تقاضا. ارائه سفارشی سازی برای انواع اجزای مختلف، از جمله خانه، براکت ها و مکانیسم های داخلی.   راه حل ما پس از بحث در مورد پروژه به طور دقیق، شرکت Shenzhen Selection Hardware Technology Co، Ltd یک راه حل سفارشی را طراحی کرد که از قابلیت های تولید متنوع ما استفاده می کند: ماشینکاری CNC: ما از ماشینکاری CNC 5 محوری برای تولید قطعات سفارشی با تحمل های بسیار تنگ و جزئیات پیچیده استفاده کردیم.این تکنولوژی برای تولید قطعات با کارایی بالا مانند نصب موتور بسیار مهم بود، دنده ها و محفظه های دستگاه قهوه، اطمینان از مناسب و عملکرد بهینه. ریخته گری: برای قطعات که نیاز به قدرت و دوام دارند، مانند اجزای خانه و قاب، ما از ریخته گری ریخته گری با آلیاژ های آلومینیومی استفاده کردیم. این تضمین وزن سبک، مقاوم به خوردگی،و قطعات ساختاری سالم که نیازهای بالای استفاده روزانه را برآورده می کنند. درمان های سطحی: ما درمان های سطحی مختلفی مانند آنودیز، پولیش،و پوشش پودری برای اطمینان از اینکه قطعات نه تنها عملکرد عالی دارند بلکه یک پایان جذاب مناسب برای دستگاه های قهوه ای پیشرفته دارند. سفارشی سازی و نمونه سازی: ما با نستله همکاری نزدیک کردیم تا نمونه سازی سریع برای طرح های جدید را ارائه دهیم و اطمینان حاصل کنیم که هر قطعه قبل از تولید انبوه مشخصات منحصر به فرد خود را برآورده می کند.   نتایج و مزایا نستله با همکاری با شرکت فناوری سخت افزاری انتخاب شنژن، لمیتد، به دست آورد: قطعات با دقت بالا که عملکرد بدون مشکل و طول عمر ماشین های قهوه آنها را تضمین می کنند. کاهش زمان تولید که منجر به توسعه و تحویل سریعتر محصول می شود. قطعات سفارشی ساخته شده که به طور کامل با نیازهای طراحی و عملکرد آنها مطابقت دارد، به کیفیت برتر دستگاه های قهوه نستله کمک می کند. بهره وری هزینه از طریق بهینه سازی فرآیندهای تولید و استفاده از مواد، که منجر به قیمت گذاری رقابتی می شود. تحویل به موقع که تولید بدون وقفه را تضمین می کند، و با برنامه های سخت نیستله مطابقت دارد.   نتیجه گیری در شرکت Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd، ما افتخار می کنیم که از گروه نستله در تولید قطعات با دقت بالا، با دوام و زیبایی برای دستگاه های قهوه آنها حمایت کرده ایم.از طریق استفاده از ماشین آلات پیشرفته CNCما راه حل های با عملکرد بالا را ارائه دادیم که نیازهای خاص یکی از شرکت های پیشرو در زمینه مواد غذایی و نوشیدنی را برآورده می کند.   چه شما به دنبال قطعات سفارشی، تولید حجم بالا، و یا نمونه سازی سریع هستید، Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltdتخصص و راه حل های مورد نیاز را ارائه می دهد تا محصولات خود را با دقت و کارایی به زندگی بیاورند.