تجزیه و تحلیل عمیق و عمل کاربردی فرآیند ریخته گری مرکب روی

تجزیه و تحلیل عمیق و تمرینات کاربردی فرآیند ریخته گری مرکب روی

در صنعت مدرن ، ریخته گری مرکب روی (همچنین به عنوان مرکب روی ریخته شده نیز شناخته می شود) یک فناوری قالب گیری دقیق بسیار مهم است. به عبارت ساده ،این است که برای ریختن آلیاژ روی ذوب شده به یک قالب دقیق به سرعت تحت فشار بالا به طور موثر تولید قطعات با ساختارهای پیچیدهاین خدمات آلیاژ روی به طور خاص برای ساخت قطعات دقیق کوچک در اتومبیل ها و پوسته های محافظ برای تجهیزات الکترونیکی مناسب است.که نیاز به دقت ابعاد بسیار بالایی دارندبذاريد به سيستم فني اش نگاه کنيم.

تجزیه و تحلیل کل فرآیند خدمات ریخته گری مرکب روی
1طراحی قالب و تولید
ما از فولاد با قدرت بالا مانند H13 برای تولید قالب های کامپوزیتی مقاوم در برابر دما استفاده می کنیم. قالب یک طراحی قاب قالب تقسیم شده را برای پاسخگویی به هر یک از نیازهای سفارشی شما اتخاذ می کند.دقت اندازه حفره در داخل قالب می تواند در سطح میکروم کنترل شود.
2فرآیند ذوب آلیاژ
در هنگام ذوب آلیاژ روی، دمای باید به دقت در محدوده 380-420 درجه سانتیگراد کنترل شود. چرا؟ زیرا تنها در این دمای، روان بودن مواد آلیاژ روی بهینه است،در نتیجه اطمینان از پیشرفت بدون مشکل از ریخته گری بعدی، و محصولات آلیاژ روی ریخته شده کمتر احتمال دارد مشکلات مانند سوراخ های شن و منافذ را داشته باشند.
3مرحله شکل گیری با فشار بالا
بعد، محلول آلیاژ روی ذوب شده با استفاده از فشار 800 تا 1200 بار به سرعت به حفره قالب تزریق می شود.ساختارهای بسیار کوچک و پیچیده در قالب می تواند به طور کامل می میرند، که به ویژه برای ساخت سطوح پیچیده منحنی بر روی پوسته های مرکب زنک موثر است.
4سیستم کنترل درجه حرارت هوشمند
لوله های خنک کننده ای در قالب وجود دارد که دمای مناطق مختلف را کنترل می کند. از طریق ماژول کنترل دمای PID، همراه با اسپری مایع سرد،زمان جدا کردن قطعات می تواند به کمتر از 10 ثانیه کوتاه شود، به طور قابل توجهی بهبود بهره وری تولید.
5.پشت پردازش اتوماتیک
خط تولید مجهز به یک بازوی ماشین برای جدا کردن دقیق قطعات است.و آنها نیاز به رفتن از طریق یک سری از فرآیندهای پس از پردازش، مانند پاکسازی، پولیش، آسیاب کردن، CNC finishing، و درمان سطح (مانند الکتروپلاستی، PVD، رنگ آمیزی، و غیره).آلیاژ روی روی یا پوسته های آلیاژ روی روی می تواند بافت های مختلفی از آینه تا یخ را ارائه دهد.

ارزش اصلی فن آوری ریخته گری روی

قابلیت شکل گیری فوق العاده دقیق
آلیاژ روی دارای ویژگی نقطه ذوب پایین (فقط 385 ° C) است که امکان تولید قطعات فوق باریک با ضخامت دیواره تنها 0.3 میلی متر را فراهم می کند.و اشتباه اندازه قطعه به خصوص کوچک است، که می تواند به طور پایدار در ± 0.05 میلی متر کنترل شود. به عنوان مثال، آن دسته از قطعات بسیار دقیق در تجهیزات پزشکی می توانند به خوبی با ریخته گری آلیاژ روی شکل داده شوند؛ به عنوان مثال،برخی از قطعات شارژر درون خودرو می توانند بعد از ریخته گری مرکب روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ روی آلیاژ.

راه حل تولید انبوه اقتصادی
به طور معمول، تنها 20 ثانیه طول می کشد تا یک آلیاژ روی ریخته گری کامل، و زندگی خدمت قالب می تواند بیش از 10،000 بار به دست می آید. بنابراین اگر حجم سفارش بزرگ است،با استفاده از خدمات مرسوم آلیاژ روی می تواند زمان زیادی و هزینه های پروژه را ذخیره کند.

درمان سطح متنوع
محفظه های ریخته گری مرکب آلیاژ زنک می توانند مستقیماً تحت بیش از 10 درمان سطحی مختلف مانند الکترواستات، آنود، رنگ آمیزی و غیره قرار گیرند.ظاهر محصولات تولید شده متنوع تر و بیشتر با نیازهای بازارهای بیشتر مطابقت دارد، بر خلاف پردازش فلز سنتی که محدوده پردازش محدود است.

خواص مکانیکی عالی
به طور کلی، مواد اولیه برای ریخته گری مرکب روی 3 #، 4 #، 5 # و سایر درجه های مرکب روی است.که می تواند به یک نیروی کششی فوق العاده بزرگ از 358MPa پس از فرآیند ریخته گری روی روی مقاومت کند، و استحکام خوب و یک طولی تا 10٪ این عملکرد حتی با برخی از فولاد جعل شده است.

کاربرد در صنعت

حوزه وسایل نقلیه انرژی جدید
از آلیاژ روی می توان برای محفظه شارژر در هواپیما (حفظه آلیاژ روی روی) ، براکت واحد کنترل الکترونیکی، قطعات ساختاری کابین هوشمند، بند کمربند ایمنی در صندلی ها استفاده کرد.و دستبندها برای تثبیت جعبه های چمدان.
نوآوری الکترونیک مصرفی
محفظه میکروفون، محفظه شارژ هدفون، محفظه اسپیکر بلوتوث و قطعات داخلی، قاب وسط دستگاه پوشیدنی هوشمند، پایه ماژول دفع گرما میکرو،این محصولات الکترونیکی مصرفیهمچنین می توان از ریختن در آلیاژ روی زینک نیز دیدن کرد.
تولید تجهیزات صنعتی
در تولید تجهیزات صنعتی ، ریخته های مرکب روی نیز به طور گسترده ای در بدنه های محرک پنوماتیک ، پوشش های محافظ ابزار دقیق و بدنه های شیر کنترل مایع استفاده می شود.
نکات کلیدی خدمات مرسوم زینک آلیاژ
استراتژی انتخاب مواد
محیط های مختلف استفاده از مواد مختلف نیاز دارند. اگر یک بخش ساختاری عمومی است، از Zamak3 استفاده کنید؛ اگر مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است، آلیاژ ZA-8 را انتخاب کنید.اگر نیاز به قدرت بسیار بالا باشد، از ZA-27 استفاده کن
بهینه سازی مهندسی قالب
ما از نرم افزار Flow-3D برای شبیه سازی جریان محلول آلیاژ روی در قالب استفاده خواهیم کرد.ما همچنین یک سیستم آب خنک کننده سازگار خاص را توسعه داده ایم که می تواند احتمال نقص هایی مانند کوچک شدن در داخل قطعه را به کمتر از 0 کاهش دهد.3 درصد
ماتریس پارامتر فرآیند
ما یک مدل پارامتر سه بعدی ایجاد کردیم که سه عامل کلیدی درجه حرارت، فشار و سرعت را در نظر می گیرد. سپس، از طریق الگوریتم های یادگیری ماشین،این پارامترها به صورت پویا در طول فرآیند ریخته گری روی تنظیم می شوند تا به بهره وری محصول بیش از 98٪ برسد.
مقایسه تکنولوژی افقی

در مقایسه با گچکاری آلومینیوم

سنگ آهن زنک می تواند حفره قالب را به طور کامل پر کند و میزان پر شدن 28 درصد بیشتر از سنگ آهن آلومینیوم است.و خشکی سطح می تواند با 2 سطح افزایش یابدبنابراین، اگر شما می خواهید برای تولید یک پوسته کوچک مرکب روی مرکب مرکب و به دست آوردن تولید انبوه، مرکب روی مرکب مرکب مرطوب کردن مزایای بیشتری دارد.
در مقایسه با قالب گذاری تزریق پلاستیکی
رسانایی حرارتی محصولات ریخته گری مرکب روی 15 برابر بیشتر از محصولات قالب بندی تزریق پلاستیکی است و اثر ضد تداخل الکترومغناطیسی بهتر است ،و بهره وری محافظ الکترومغناطیسی می تواند با 20dB بهبود یابدبنابراین، در تجهیزات ارتباطی 5G، داربست مرکب روی یک راه حل ساختاری ایده آل است.
خدمات ریخته گری متراکم روی آلیاژ زنک، چشم انداز تولید دقیق را از طریق بهبود مواد، نوآوری در طراحی قالب و فن آوری های هوشمند تولید تغییر می دهد.چه اجزای کوچک میکروالکترونیکی باشد و چه قطعات ماشین آلات سنگین، خدمات مرسوم زینک آلیاژ ریخته گری دارای مزایای فرآیند منحصر به فرد خود هستند. این نه تنها کیفیت قابل اعتماد محصولات را تضمین می کند، بلکه هزینه ها را نیز کنترل می کند،به خصوص در زمینه داربست های ریخته گری مرکب روی، ایجاد یک وضعیت جدید در فن آوری شکل گیری فلز.

خدمات ریختن دقیق آلیاژ روی مرکب

Selection Hardware بر ارائه طیف گسترده ای از خدمات آلیاژ روی ریخته شده متمرکز است که کل راه حل های زنجیره ارزش را از تحقیقات و توسعه مواد تا تحویل محصول نهایی پوشش می دهد.تکیه بر خطوط تولید هوشمند گچکاری و سیستم های شبیه سازی CAE، ما ارائه می دهیم:

1 خدمات ریخته گری دقیق آلیاژ روی، پشتیبانی از تولید قطعات 0.3-50kg، کنترل تحمل ± 0.03mm و ظرفیت تولید ماهانه بیش از 2 میلیون قطعه؛

2 مهندسی شیل تزئینی نوآورانه آلیاژ روی، دستیابی به ضخامت دیواره 0.5mm فوق العاده نازک و درمان سطح نانو؛
3 توسعه برنامه های کاربردی کامل، پوشش محفظه های محرک الکتریکی خودروهای انرژی جدید، پوشش های محافظ تجهیزات پزشکی، ماژول های تبعید گرما ایستگاه های پایه 5G و سایر زمینه های پیشرفته.از طریق سیستم صدور گواهینامه IATF16949 و سیستم ردیابی کامل فرآیند، ما اطمینان حاصل می کنیم که هر محصول روی ریخته شده دارای قوت ساختاری و ارزش زیبایی است، ارائه مشتریان جهانی با خدمات تولید با هر دو مزیت هزینه و موانع فنی.