چرا ریخته گری با استفاده از آب میله ای برای تولید انبوه مناسب است؟

چرا تامین کنندگان کاسینگ همیشه حجم تولید بالاتری را تشویق می کنند؟

1براي گسترش هزینه هاي زيادي از قالب

ریخته گری تحت فشار به قالب های سفارشی (فولاد یا آلومینیوم) نیاز دارد که توسعه آنها گران است (30٪ -50٪ از کل هزینه های پروژه). تامین کنندگان برای کاهش هزینه های واحد به سفارشات بزرگ متکی هستند.سفارشات کوچک باعث می شود هزینه های قالب در هر قطعه بالا باشد، که حاشیه سود هر دو طرف را کاهش می دهد.

2. استفاده از تجهیزات را به حداکثر برسانید

دستگاه های ریخته گری با فشار در هر ساعت صدها قطعه تولید می کنند، اما تغییر قالب و تنظیم آن زمان می برد. سفارشات بزرگ زمان توقف را به حداقل می رساند، کارایی دستگاه را بهبود می بخشد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

3اقتصاد مقیاس

خرید عمده مواد (به عنوان مثال، آلومینیوم / آلیاژ روی) و هزینه های مشترک انرژی / نیروی کار هزینه های واحد را کاهش می دهد. حجم بالاتر حاشیه تامین کنندگان را افزایش می دهد.

4. ثبات زنجیره تامین

سفارشات بلند مدت و حجم بالا به تامین کنندگان اجازه می دهد برنامه ریزی تولید را بهینه کنند، تامین مواد اولیه را تضمین کنند و خطرات بازار را کاهش دهند.

چرا ریخته گری با استفاده از آب میله ای برای تولید انبوه مناسب است؟

1سرمایه گذاری اولیه بالا، هزینه حاشیه ای پایین

هزینه های قالب ثابت هستند اما در حجم های بزرگ کاهش می یابد. مثال: یک قالب 100،000 CNY 10 CNY برای هر واحد برای 10،000 قطعه هزینه دارد، اما تنها 1 CNY برای 100،000 قطعه.

2چرخه های تولید سریع

زمان چرخه کوتاه (30 ثانیه تا چند دقیقه در هر قطعه) و سیستم های خودکار تولید 24/7 را امکان پذیر می کنند و روزانه هزاران تا ده ها هزار قطعه تولید می کنند.

3. انسجام و دقت

شکل گیری مبتنی بر قالب اطمینان از دقت ابعاد و یکسانی سطح را فراهم می کند، که برای صنایع مانند خودرو و الکترونیک که نیاز به استاندارد بندی دقیق دارند، حیاتی است.

4بهره وری مواد بالا

تولید حداقل زباله (به ویژه با ریخته گری خلاء) و بازیافت زباله به طور قابل توجهی هزینه های مواد را در تولید انبوه کاهش می دهد.

توصیه هایی برای مشتریان

برای پروژه های دسته کوچک:

- هزینه های قالب را به اشتراک بگذارید: با مشتریان مشابه برای تقسیم هزینه ها همکاری کنید.

- طراحی قالب را ساده کنید: با تغییر طراحی محصول (به عنوان مثال، تنظیم شکل، اندازه یا پیچیدگی) ، هزینه ها را کاهش دهید.

- فرایندهای جایگزین: ماشینکاری CNC (قطعات پیچیده با حجم کم) یا ریختن شن (هزینه کم اما دقت پایین تر) را در نظر بگیرید.

برنامه ریزی بلند مدت:

اگر امکان افزایش مقیاس وجود داشته باشد، سرمایه گذاری های مرحله ای را اتخاذ کنید (به عنوان مثال، با قالب های نمونه اولیه کم هزینه شروع کنید، سپس به قالب های فولادی ارتقا دهید).

مزیت اصلی ریخته گری در مقیاس بندی برای بهره وری هزینه است. درک این منطق به مشتریان کمک می کند تا استراتژیک مذاکره کنند یا مناسب ترین روش تولید را انتخاب کنند.