| نام تجاری: | Selection Hardware |
| شماره مدل: | OEM سفارشی شده است |
| مقدار تولیدی: | 1000 کامپیوتر |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram |
| توانایی عرضه: | 20000 عدد / ماه |
ریخته گری دایکاست زاماک (روی) (سخت افزار انتخابی)
ما خدمات حرفهای ریختهگری دایکاست آلیاژ آلومینیوم و روی را ارائه میدهیم که متناسب با نیازهای صنایع مختلف است. با استفاده از فناوری پیشرفته و تخصص گسترده، ما در ارائه قطعات با کیفیت بالا و مهندسی دقیق که استانداردهای سختگیرانهترین را برآورده میکنند، تخصص داریم.
1. تخصص در مواد:
ریخته گری دایکاست آلیاژ آلومینیوم: سبک وزن، مقاوم در برابر خوردگی و هدایت حرارتی عالی، مناسب برای صنایع خودروسازی، هوافضا و الکترونیک.
ریخته گری دایکاست آلیاژ روی: استحکام بالا، پایداری ابعادی عالی و پرداخت سطح عالی، ایدهآل برای طرحهای پیچیده و محصولات مصرفی.
2. دقت و پیچیدگی:
قادر به تولید قطعات با تلرانسهای تنگ، هندسههای پیچیده و طرحهای پیچیده.
3. پرداختهای سفارشی:
انواع درمانهای سطحی، از جمله آنودایزینگ، پوشش پودری، آبکاری و پرداخت، برای افزایش عملکرد و زیبایی.
4. طیف گستردهای از کاربردها:
ایدهآل برای اجزای موجود در خودرو، دستگاههای پزشکی، رباتیک، لوازم الکترونیکی مصرفی، لوازم خانگی و موارد دیگر.
5. ماشینآلات پیشرفته:
دستگاههای ریختهگری دایکاست پیشرفته، تولید کارآمد و کیفیت ثابت را تضمین میکنند.
6. راهحلهای مقیاسپذیر:
مناسب برای تولید کم تا زیاد، پاسخگویی به نمونههای اولیه و نیازهای تولید انبوه.
7. پشتیبانی جامع:
خدمات جامع از انتخاب مواد و طراحی قالب تا تولید، پرداخت و کنترل کیفیت.
کارخانه و شرکت ما (قطعات ریختهگری زاماک سفارشی)
مشخصات شرکت Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited
از زمان تأسیس در سال 2007، Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited عمیقاً در زمینه تولید قطعات فلزی دقیق فعالیت داشته و با مهارت عالی و کیفیت قابل اعتماد خود، اعتماد مشتریان جهانی را جلب کرده است. دفتر مرکزی این شرکت در منطقه گوانگمینگ، شهر شنژن واقع شده است و پایگاه تولید آن در شهرک ژانگموتو، دونگوان، یک منطقه تولیدی اصلی قرار دارد. این شرکت دارای دو کارخانه تخصصی و نیروی کار تقریباً 150 نفری است که به ارائه راهحلهای ریختهگری دایکاست و پردازش دقیق یکجا برای مشتریان جهانی اختصاص دارد.
مزیت اصلی
ظرفیت تولید زنجیره کامل
کارخانه ماشینکاری دقیق CNC: مجهز به بیش از 70 دستگاه کنترل عددی CNC پیشرفته، بر پردازش اجزای با دقت بالا تمرکز دارد و نیازهای سفارشی قطعات ساختاری پیچیده را برآورده میکند.
کارخانه ریختهگری دایکاست: با تمرکز بر فرآیندهای ریختهگری دایکاست آلیاژ آلومینیوم و روی، طراحی قالب، ذوب و ریختهگری، پس از درمان و پرداخت سطح را پوشش میدهد و کنترل مستقل کل فرآیند را از مواد اولیه تا محصولات نهایی به دست میآورد.
سیستم یکپارچهسازی عمودی
این شرکت یک زنجیره تولید کامل و بخشهای عملکردی (مانند بخش تولید، بخش بازرسی کیفیت، بخش پردازش، بخش مونتاژ و بستهبندی و غیره) ایجاد کرده است تا اطمینان حاصل شود که هر پیوند از تهیه مواد اولیه، پردازش دقیق تا مونتاژ محصول نهایی، دقیقاً از استانداردهای بینالمللی پیروی میکند، خطرات برونسپاری را از بین میبرد و راندمان تحویل و ثبات کیفیت را تضمین میکند.
مدیریت کنترل کیفیت مبتنی بر داده
با تکیه بر یک سیستم تولید هوشمند، ما دادههای تولید را در طول فرآیند نظارت میکنیم. همراه با سیستم مدیریت کیفیت ISO، ما به پارامترهای فرآیند قابل ردیابی و تحمل صفر برای نقصهای کیفیتی دست مییابیم و محصولات بادوام و بسیار قابل اعتمادی را در اختیار مشتریان قرار میدهیم.
تجربه خدمات جهانی
با بیش از 10 سال فعالیت عمیق در بازار صادرات، محصولات ما به اروپا، آمریکا، آسیای جنوب شرقی و سایر مناطق فروخته میشود. حوزههای خدمات ما شامل قطعات خودرو، تجهیزات الکترونیکی، ماشینآلات صنعتی و سختافزار مصرفی است. با پاسخ سریع، سفارشیسازی انعطافپذیر و قابلیتهای عرضه پایدار بلندمدت، ما به شرکای استراتژیک بسیاری از برندهای بینالمللی تبدیل شدهایم.
ماموریت و تعهد
Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited همواره به مفهوم "فناوری به عنوان پایه و کیفیت به عنوان روح" پایبند بوده است. از طریق نوآوری مستمر و مدیریت ناب، به مشتریان کمک میکند تا هزینههای زنجیره تأمین را کاهش دهند و رقابتپذیری محصولات نهایی را افزایش دهند. انتخاب ما به معنای انتخاب یک شریک تولیدی کارآمد، حرفهای و قابل اعتماد است.
کارخانه ما (کارخانه ریختهگری دایکاست، کارخانه ماشینکاری CNC، کارخانه مهرزنی...)
![]()
مراحل کلیدی خدمات ریختهگری دایکاست
1. ایجاد قالب: یک قالب دو قسمتی (دایک) ساخته میشود که معمولاً از فولاد یا سایر مواد بادوام ساخته میشود و برای جای دادن شکل قطعه در حال تولید طراحی شده است. دایک معمولاً به دو نیمه تقسیم میشود و به آن اجازه میدهد تا برای برداشتن قطعه نهایی باز شود.
2. ذوب فلز: فلز در یک کوره تا حالت مذاب گرم میشود و سپس در یک محفظه شات ریخته میشود.
3. تزریق: فلز مذاب تحت فشار بسیار بالا، اغلب بین 10000 تا 20000 psi، به داخل دایک تزریق میشود. این فشار تضمین میکند که فلز تمام قسمتهای قالب را پر میکند، حتی در طرحهای پیچیده.
4. خنکسازی: پس از تزریق، فلز مذاب به سرعت در دایک خنک و جامد میشود.
5. بیروناندازی: هنگامی که قطعه خنک و جامد شد، دایک باز میشود و قطعه بیرون انداخته میشود.
6. پرداخت: قطعه ریختهگری شده ممکن است تحت فرآیندهای اضافی مانند برش، ماشینکاری یا عملیات سطحی قرار گیرد تا به مشخصات طراحی نهایی برسد.
![]()
چرا با ما کار کنید؟
1.کارخانه خودگردان دارای گواهی ISO9001:2015
مطابقت با استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت بینالمللی برای اطمینان از عملکرد با کیفیت بالای هر محصول.
2.تجربه همکاری جهانی
مشتریان شامل نستله، RODE، BYD، رولزرویس، والمارت و سایر برندهای معروف هستند و محصولات به ایالات متحده، اروپا، استرالیا، ژاپن، کره جنوبی و سایر نقاط صادر میشوند.
3.تیم تحقیق و توسعه و کنترل کیفیت قوی
مهندسان حرفهای و تیم QC پشتیبانی کامل فرآیند را از بهینهسازی طراحی تا بازرسی کارخانه ارائه میدهند.
4.خدمات سفارشیسازی جامع
پردازش مطابق با نقشهها یا نمونههای مشتری، پشتیبانی از نیازهای شخصی، مقادیر کم از تولید آزمایشی تک قطعه تا مقادیر زیاد از تولید انبوه را میتوان به طور انعطافپذیر پاسخ داد.
5.سیستم مدیریت کیفیت
کنترل کیفیت دقیق
کنترل کامل فرآیند
6.حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدارShenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd. بر حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار تمرکز دارد
استفاده از مواد سازگار با محیط زیست برای کاهش انتشار زباله.
![]()
در Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.، ما بستهبندی و حمل و نقل ایمن و کارآمد را در اولویت قرار میدهیم تا اطمینان حاصل شود که محصولات شما در شرایط عالی میرسند.
1.
خدمات بستهبندی:بستهبندی محافظ: مواد با کیفیت بالا مانند حبابپیچ، فوم و درجهای سفارشی از قطعات در برابر آسیب محافظت میکنند.
بستهبندی سفارشی: راهحلهای متناسب با شکل و اندازه محصول، از جمله گزینههای با نام تجاری و سازگار با محیط زیست.
برچسبگذاری و مستندات: برچسبگذاری واضح و اسناد حمل و نقل لازم برای تحویل روان.
2. خدمات حمل و نقل:
حمل و نقل جهانی: تحویل قابل اعتماد به آمریکای شمالی، اروپا، آسیا و فراتر از آن از طریق شرکتهای حمل و نقل معتبر مانند DHL، FedEx و UPS.
روشهای انعطافپذیر: خدمات اکسپرس، حمل و نقل هوایی، دریایی و درب به درب در دسترس است.
ردیابی و پشتیبانی: ردیابی بیدرنگ و یک تیم پشتیبانی اختصاصی برای کمک به تدارکات.
ما بستهبندی ایمن، تحویل به موقع و نرخ حمل و نقل رقابتی را تضمین میکنیم و ما را به شریک مورد اعتماد شما برای تدارکات جهانی تبدیل میکنیم.
سؤالات متداول (خدمات ریختهگری دایکاست آلیاژ روی)
![]()
سؤال 1: مزایای قطعات ریختهگری دایکاست آلیاژ روی چیست؟
آلیاژ روی دارای سیالیت بالا و نقطه ذوب پایین است که آن را برای تولید قطعات دقیق با دیواره نازک، ساختار پیچیده با الزامات پرداخت سطح بالا مناسب میکند. همچنین مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش عالی دارد و مقرون به صرفهتر از برخی پلاستیکهای مهندسی است.
سؤال 2: زمینههای کاربردی معمولی قطعات ریختهگری دایکاست آلیاژ روی چیست؟
پاسخ: این ماده به طور گسترده در سناریوهایی با الزامات بالا برای دقت ابعادی و ظاهر، مانند اتصالات الکترونیکی، قطعات خودرو (مانند قفل درها، محفظههای حسگر)، سختافزار حمام، محفظههای لوازم الکترونیکی مصرفی، قطعات تزئینی و غیره استفاده میشود.
سؤال 3: گزینههای عملیات سطحی برای ریختهگریهای دایکاست آلیاژ روی چیست؟
پاسخ: از فرآیندهای مختلفی مانند آبکاری (آبکاری نیکل، آبکاری کروم)، پاشش، سندبلاست، غیرفعالسازی و حکاکی لیزری پشتیبانی میکند. اثر ظاهری و پوشش عملکردی را میتوان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
سؤال 4: چگونه پایداری ابعادی ریختهگریهای دایکاست آلیاژ روی را تضمین کنیم؟
پاسخ: ما از قالبهای با دقت بالا (با تلرانسهای قابل کنترل در ±0.05 میلیمتر) استفاده میکنیم و آنها را با یک کارگاه ریختهگری دایکاست با دمای ثابت و پرداخت ثانویه CNC ترکیب میکنیم تا از ثبات در تولید دسته ای اطمینان حاصل کنیم.
سؤال 5: استحکام قطعات ریختهگری دایکاست آلیاژ آلومینیوم چقدر است؟ آیا برای اجزای ساختاری مناسب است؟
پاسخ: قطعات ریختهگری دایکاست آلیاژ آلومینیوم، وزن سبک و استحکام بالا (استحکام کششی میتواند به بیش از 220 مگاپاسکال برسد) را ترکیب میکنند و عملکرد آنها را میتوان از طریق عملیات حرارتی (مانند T5/T6) بیشتر افزایش داد. آنها به طور گسترده در اجزای ساختاری باربر مانند قطعات موتور خودرو، براکتهای تجهیزات صنعتی و رادیاتورها استفاده میشوند.
سؤال 6: آیا میتوان ساختارهای حفره داخلی پیچیده را از طریق ریختهگری دایکاست آلیاژ آلومینیوم به دست آورد؟
پاسخ: از طراحی قالب چند لغزنده و فرآیند ریختهگری دایکاست خلاء پشتیبانی میکند که میتواند حفرههای پیچیده، سوراخهای رزوه شده و ساختارهای دیواره نازک را تشکیل دهد، مراحل پردازش بعدی را کاهش داده و هزینهها را کاهش دهد.
سؤال 7: قابلیت پس از پردازش ریختهگریهای دایکاست آلیاژ آلومینیوم چگونه است؟
با تکیه بر کارخانه پردازش CNC خودمان، میتوانیم پردازش ثانویه مانند حفاری، ضربه زدن، فرز و برادهبرداری را در یک مرحله تکمیل کنیم و آن را با دستگاه اندازهگیری سه مختصاتی (CMM) ترکیب کنیم تا اطمینان حاصل شود که دقت با استانداردها مطابقت دارد.
سؤال 8: چرخه تولید ریختهگریهای دایکاست آلیاژ آلومینیوم چقدر طول میکشد؟
پاسخ: چرخه توسعه قالب تقریباً 25 تا 35 روز است (بسته به پیچیدگی) و چرخه تحویل تولید انبوه معمولاً 7 تا 15 روز است. ما از سفارشات تسریع شده پشتیبانی میکنیم و کل سیستم زمانبندی تولید مبتنی بر داده است تا پیشرفت را در زمان واقعی همگامسازی کند.