پیشرفت در قالب گیری تزریقی POM عملکرد مواد را افزایش می دهد

یک قفل درب ماشین را تصور کنید که پس از هزاران چرخه قابل اعتماد باقی می ماند، یا دنده های ابزار دقیق که در دوران چرخش با سرعت بالا عملکرد بی نقص را حفظ می کنند.این کار های مهندسی اغلب به دلیل دوام آن ها به پلی اکسیمتیلن (POM) استاما چگونه تولید کنندگان می توانند از پتانسیل POM برای ایجاد محصولات با کیفیت بالا و عملکرد بالا استفاده کنند؟این مقاله ویژگی های مواد POM را بررسی می کند و به طور سیستماتیک استراتژی های کنترل پارامترهای کلیدی را برای فرآیندهای قالب بندی تزریقی POM توضیح می دهد.

پلی اکسی متیلن (POM) ، همچنین polyacetal نامیده می شود، یک پلیمر خطی با ساختار زنجیره ای تکراری [-CH2-O-] است. این نامرئی،رزین ترموپلاستیک کریستالی به عنوان یک ماده برتر پس از توسعه نایلون ظهور کرد:

• حدود سال 1955:دوپونت پیشگام پلیمریزاسیون فورمالدهید برای ایجاد هوموپلیمر POM (POM-H) بود که به عنوان Delrin به بازار عرضه می شد.
• 1960:Celanese با پلیمر سازی تریوکسان با دیوکسولان یا اکسید اتیلن، فورمالدهید کوپلیمری (POM-C) را توسعه داد و نام تجاری آن Celcon است.

ساختار خطی POM و کریستالیت بالا، خواص فیزیکی و مکانیکی استثنایی را به آن می دهد. این ماده در دو شکل وجود دارد:

• POM-H:انعطاف پذیری عالی و مقاومت در برابر خستگی اما پردازش چالش برانگیز
• POM-C:ثبات حرارتی و شیمیایی بالا با پردازش آسان تر

درک ویژگی های POM برای بهینه سازی فرآیندهای تولید ضروری است:

1. خواص کلی:مواد سفید نیمه شفاف ( چگالی: 1.41-1.43g / cm3) با سفتی، سختی، انعطاف پذیری و اصطکاک کم.
2. عملکرد حرارتی:دمای ارتفاعی گرما (POM-H: 136°C؛ POM-C: 110°C) ثبات ابعاد را تضمین می کند.
3. خواص الکتریکی:عایق بندی عالی (مقاومت حجم: 1 × 1014Ω · cm؛ مقاومت سطح: 1 × 1016Ω · cm).
4. قابل اشتعال بودن:LOI 15٪ باعث می شود POM قابل احتراق باشد، که اغلب نیاز به اصلاح برای کاربردهای ضد شعله دارد.
5. مقاومت در برابر آب و هواPOM-C که با اشعه UV ثبات یافته است در کاربردهای بیرونی از POM-H بهتر است.
6. مقاومت شیمیایی:POM-C به روغن های ارگانیک، مواد شوینده مصنوعی و مواد شیمیایی مختلف مقاومت می کند.
7. آسیب پذیری ها:به سرعت در اسیدهای قوی / اکسید کننده ها و اسید نیتریک متمرکز تجزیه می شود.
8. مقاومت به هیدرولیز:عملکرد در آب 80 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی حفظ می کند.

• خشک کردن:معمولاً لازم نیست؛ در صورت لزوم، در ۸۰ تا ۹۰ درجه سانتیگراد برای ۲ تا ۴ ساعت خشک کنید.
• بازیافت:خواص خود را در طول 10 چرخه استفاده مجدد حفظ می کند (خلیص توصیه شده: 25-30٪ بازیافت شده با 70-75٪ مواد تازه).

• انتخاب دستگاه:ماشین آلات تزریق استاندارد کافی است (نیرو گرفتگی > منطقه پیش بینی شده محصول × 40-60MPa).
• ظرفیت بشکه:وزن مطلوب محصول = 40-80% ظرفیت بشکه.
• سیستم نوزل:فنجان هاي قفل کردن از آب دهان خارج شدن جلوگیری مي کنند
• طراحی پیچ:پیچ استاندارد با 2.8-3.0نسبت فشرده سازی:1 و نسبت L/D 18-22:1.

• دمای بشکه:190-210 درجه سانتیگراد (بهترین درجه: 200-210 درجه سانتیگراد).
• دمای قالب:60 تا 80 درجه سانتیگراد استاندارد
• فشار تزریق:>98MPa (ضغط نگه داری: 49-98MPa).
• سرعت تزریق:5-50mm/s (برای هندسه محصول تنظیم شود).
• فشار پشت:0.5 تا 1.0 ميگا پاور اندازه گيري را تثبيت مي کند
• چرخش پیچ:100 تا 150 دور در دقيقه توصیه ميشه

• کوچک شدن:کوچک شدن قالب بالا (2-3.5%) نیاز به جبران در طراحی دارد.
• عملیات ثانویه:مناسب برای حکاکی، ضربه زدن، فشار، قالب دهی ورودی فلزی و ماشینکاری.

فواره های قفل درب، دنده های سیستم پاک کننده، اجزای سیستم سوخت و مکانیسم های مختلف که نیاز به قدرت و مقاومت در برابر فرسایش دارند.

صفحه کلید، سوئیچ، اجزای رله، مکانیسم های دوربین و قطعات ابزار دقیق که نیاز به ثبات ابعاد دارند.

قطعات تلویزیون، ماشین لباسشویی، یخچال و ظرفشویی که نیاز به مقاومت شیمیایی و هیدرولیز دارند.

دنده ها، پرتگاه ها، دریچه ها، پمپ ها و اجزای ساختاری که نیاز به دوام و اصطکاک کم دارند.

دستگاه های قابل کاشت مانند سازنده های قلبی و پروتز هایی که سازگاری زیستی و دقت آنها بسیار مهم است.

از طریق درک جامع از ویژگی های POM و الزامات پردازش، تولید کنندگان می توانند پتانسیل کامل این ماده را در کاربردهای بی شماری آزاد کنند.