Brief: در این ویدیو نگاهی متمرکز به مشخصات و معنای آنها در عمل برای قطعات آلومینیومی سفارشی A356 و ریخته گری زاماک 3 می اندازیم. خواهید دید که چگونه ماشینکاری دقیق، عملیات سطح و قابلیتهای تولید زنجیره کامل، قطعاتی را برای صنایع خودروسازی، هوافضا و الکترونیک ارائه میکنند.
Related Product Features:
متخصص در ریخته گری آلیاژ آلومینیوم و روی با مواد سبک وزن، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی عالی.
با استفاده از دایکاست پیشرفته و تکنولوژی ماشینکاری CNC، قطعاتی با تلرانس های تنگ و هندسه های پیچیده تولید می کند.
درمان های سطحی مختلف از جمله آنودایز، پوشش پودری، آبکاری و پرداخت را برای عملکرد بهتر ارائه می دهد.
طیف گسترده ای از کاربردها را در خودرو، دستگاه های پزشکی، روباتیک، لوازم الکترونیکی مصرفی و لوازم خانگی ارائه می دهد.
از ماشین آلات پیشرفته برای تولید کارآمد و کیفیت ثابت در حجم کم تا زیاد استفاده می کند.
از انتخاب مواد و طراحی قالب گرفته تا تولید، تکمیل و کنترل کیفیت، پشتیبانی کامل را ارائه می دهد.
ویژگی های تولید زنجیره کامل با ماشینکاری CNC اختصاصی و کارخانه های ریخته گری برای کنترل یکپارچه.
دارای گواهینامه ISO9001:2015 با کنترل کیفیت دقیق و نظارت بر فرآیند مبتنی بر داده.
متداول:
مزایای قطعات ریخته گری آلیاژ روی چیست؟
آلیاژ روی دارای سیالیت بالا و نقطه ذوب پایین است و آن را برای قطعات دقیق دیواره نازک و پیچیده با سطح عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش ایدهآل میکند و نسبت به برخی از پلاستیکهای مهندسی مقرون به صرفهتر است.
چه گزینه های عملیات سطحی برای ریخته گری آلیاژ روی موجود است؟
ما از فرآیندهای مختلف از جمله آبکاری الکتریکی (مانند نیکل یا کروم)، پاشش، سندبلاست، غیرفعال کردن، و حکاکی لیزری پشتیبانی میکنیم که برای برآوردن نیازهای ظاهری و عملکردی خاص سفارشی شدهاند.
چگونه پایداری ابعادی برای ریخته گری های آلیاژ روی تضمین می شود؟
ما از قالبهای با دقت بالا با تلورانسهای قابل کنترل در ± 0.05 میلیمتر، همراه با کارگاههای ریختهگری با دمای ثابت و تکمیل ثانویه CNC برای اطمینان از ثبات در تولید دستهای استفاده میکنیم.
استحکام قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم چقدر است و آیا برای اجزای ساختاری مناسب هستند؟
قطعات ریخته گری آلیاژ آلومینیوم سبک وزن و استحکام بالا را با استحکام کششی به بیش از 220 مگاپاسکال ترکیب می کنند و عملکرد را می توان از طریق عملیات حرارتی مانند T5/T6 افزایش داد و باعث می شود که به طور گسترده در اجزای ساختاری باربر مانند قطعات موتور خودرو و براکت های تجهیزات صنعتی استفاده شود.